現(xiàn)代制造技術的發(fā)展要求壓力機不僅要能高速、高精度、重負荷運轉(zhuǎn)，而且要有更大的靈活性，能根據(jù)不同材料和不同工藝要求設計滑塊運動曲線。 伺服壓機是在摒棄傳統(tǒng)機械壓力機飛輪、離合器等耗能部件的基礎上發(fā)展起來的。 交流伺服電機直接作為壓力機的動力源，通過絲杠、曲柄連桿等執(zhí)行機構變換電機的旋轉(zhuǎn)運動。 是滑塊的直線運動來實現(xiàn)滑塊的可控運動，以滿足靈活、智能的沖壓加工需求。 伺服壓機可以提高復雜形狀沖壓件、高強度板和鋁合金板的成型加工的技術水平和制造能力，充分體現(xiàn)了鍛壓機未來的發(fā)展趨勢。

　　伺服壓機在沖壓生產(chǎn)中的優(yōu)勢

　　1、提高生產(chǎn)效率

　　因為伺服壓機保留了曲柄壓力機的優(yōu)點，特別是其生產(chǎn)效率遠高于液壓機的力，體現(xiàn)了液壓機的加工質(zhì)量和機械壓力機的生產(chǎn)效率。 不僅如此，伺服電機驅(qū)動的曲柄壓力機還可以根據(jù)不同的工件調(diào)整滑塊的行程。 在一個循環(huán)中，不需要完成360°旋轉(zhuǎn)，只需擺動一定角度即可完成沖壓生產(chǎn)，進一步縮短了循環(huán)時間，大大減少了無效行程，大大提高了生產(chǎn)效率。 由于伺服壓機精度高、穩(wěn)定性好，大大保證了零件的質(zhì)量，減少了修模時間; 同時，伺服壓機的出現(xiàn)也減少了工作人員的操作風險。

　　2、節(jié)能環(huán)保

　　常規(guī)曲柄壓力機驅(qū)動電機旋轉(zhuǎn)帶動飛輪旋轉(zhuǎn)。 滑塊的運動由離合器通過飛輪的慣性控制。 伺服電機驅(qū)動壓力機，它完全依靠電機的扭矩工作。 通過混合(螺桿、多連桿等)助力機構，小電機可以發(fā)揮很大的作用力。 沒有離合器，電機驅(qū)動單元控制電機的啟停，由于省去了飛輪，電機只在沖壓時轉(zhuǎn)動，可以節(jié)省普通曲柄壓力機的電機和飛輪的空轉(zhuǎn)能耗。 由于沒有離合器，離合器的能耗也降低了。 與同噸位伺服壓機相比，伺服壓機節(jié)能35%以上。

　　3、噪音低，模具壽命長

　　由于采用進口伺服電機和數(shù)控系統(tǒng)，可設計特殊的工作特性曲線，控制沖床沖孔速度，從而降低振動和噪音 沖孔，提高模具的使用壽命。